枸杞是富含:多種維生素、氨基酸、脂肪酸、多糖、多種抗氧化物質(zhì)和生物活性物質(zhì)等營養(yǎng)豐富的食材，具有提高免疫力、改善視力、促進血液循環(huán)、延緩衰老等多種益處。枸杞冷凍干燥工藝技術是一種保留枸杞營養(yǎng)成分和風味的方法。在枸杞凍干加工中食品凍干機的選擇，需要考慮以下幾個因素：

1、凍干能力：根據(jù)需求選擇適當?shù)娜萘亢彤a(chǎn)量，確保能夠滿足生產(chǎn)需要；

2、控制系統(tǒng)：優(yōu)質(zhì)的食品凍干機應該配備先進的控制系統(tǒng)，可以滿足枸杞凍干工藝數(shù)據(jù)精確地控制溫度、真空度和時間等參數(shù)；

3、安全性和衛(wèi)生性：確保食品凍干機符合相關安全和衛(wèi)生標準，具備合適的防護措施和易清潔的設計;

4、能耗和效率：考慮食品凍干機的能耗和效率，選擇能夠節(jié)省能源并提高生產(chǎn)效率的設備;

5、廠家信譽和售后服務:選擇有良好信譽，多年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗和完善售后服務體系的廠家，以獲得長期的技術支持和維護保障。

在枸杞的冷凍干燥過程中，溫度和真空度的控制非常重要，可以采用以下方法：

1、溫度控制：

l 預冷處理溫度：一般建議將枸杞進行預冷處理時，溫度設置在0℃以下，以迅速降低其溫度，減少水分流失。

l 冷凍溫度：將預冷處理后的枸杞放入冷凍室或冷凍器中，通常使用-40℃以下的低溫進行冷凍。

l 凍干過程溫度：食品凍干機中，根據(jù)不同的凍干程序，可以根據(jù)需要設置合適的溫度。開始時可以使用較低的溫度（例如-30℃至-20℃），隨著水分逐漸減少，溫度逐漸提高，直至達到合適的干燥溫度。

 2、真空度控制：

l 凍干前階段：在冷凍室或食品凍干機中，開始時應建立較高的真空度，通常為200-500 mTorr，以去除枸杞中的冰晶和部分水分。

l 干燥階段：在枸杞的干燥過程中，真空度逐漸降低。一般可以根據(jù)具體情況設置一些不同的真空度階段，例如先降至100-200 pa，再降至50-100pa。

l 結束階段：當枸杞已經(jīng)基本干燥時，可以繼續(xù)降低真空度，以進一步去除殘余的水分。

溫度和真空度的控制應根據(jù)具體工藝要求、設備性能和枸杞的特性進行調(diào)整。不同的枸杞品種、大小以及含水量等因素都會影響冷凍干燥參數(shù)。因此，在實際操作中，建議根據(jù)試驗和經(jīng)驗找到適合的溫度和真空度組合，以獲得優(yōu)質(zhì)的冷凍干燥產(chǎn)品。選擇適合的枸杞冷凍干燥方法和食品凍干機，同時參考專業(yè)廠家的產(chǎn)品信息、技術指導和用戶評價，以確保選購到符合需求的高質(zhì)量食品凍干機設備。